近年來，漢鋼公司依靠科技創新加快產品升級步伐，經過不懈努力，先后成功開發生產硬線彈簧鋼、鋼絲鋼絞線、焊絲鋼、MG335、MG500等新品，通過工藝優化和質量攻堅，新品產量逐月提升，產品升級邁向快車道，硬線彈簧鋼、鋼絲鋼絞線、MG335、MG500已經實現常規化生產，2020年新品產量不斷提升，質量不斷改善，受到用戶的一致好評，有效促進產品的升級和市場競爭力的提升。

提升轉爐操作工藝

    提高出鋼碳。提高轉爐出鋼碳，使出鋼碳從0.08％增加至0.14％，減少爐后物料加入量，為鋼水精煉創造良好條件。煉鋼廠通過提升廢鋼加入量，降低12.8％入爐鐵水比，為轉爐前期脫磷創造良好條件；品種鋼生產期間，轉爐采用“雙渣＋留渣”操作，提升爐渣堿度，進一步提高深度脫磷效率，目前終點磷已實現小于等于0.012％出鋼。

    提高轉爐終點命中率。為降低終點鋼水氧化性和轉爐一倒不點吹比例提高15％，降低終渣氧化性，減少非金屬夾雜物。

    提升轉爐爐長、搖爐工操作水平，提高轉爐終點成分、溫度雙命中比率。現階段，轉爐出站溫度提升30℃，縮短冶煉周期6.2min，降低精煉電耗3.7kw.h，為后續精煉爐深脫氧和成分微調創造條件。

    優化精煉渣洗工藝

    采用微鋁系預溶渣，替代硅系精煉渣，降低精煉渣堿度和熔點，增加精煉渣流動，增加渣系對夾雜物的吸附能力，增強脫氧，增加泡沫化，控制鋼水夾雜物和脫氧能力。

    優化連鑄工藝參數

    通過降低鋼水過熱度，優化二冷比水量和凝固末端電磁攪拌參數，碳偏析指數降低25％，提升鋼坯成分的均勻性，為提升軋鋼鋼材的通條性創造有利條件，并降低鋼材在拉拔過程中的鼻尖狀斷裂。

    目前煉鋼廠通過對新品工藝的進一步優化完善，2020年6月份相繼成功開發YL82Bφ14mm和ER70S-6新品，產品質量完全滿足標準要求，進一步增加了新產品的品種和規格，為漢鋼公司高質量發展注入新活力。（煉鋼廠  鄧銳 段少平）